随着工业的迅速发展，涂铟机在新半导体合金、太阳能电池、光纤通信、核能、航天技术、计算机、电视及防腐等方面得到广泛应用。 超声波靶焊技术作为一种新的靶耦合方法，其优越性逐渐在多个领域显现出来。 靶焊最常见的是涂铟，为此使用的超声波设备被命名为涂超声波铟的机器。 靶焊技术提供了不使用焊剂的环保型焊接解决方案，从根本上避免了传统焊剂焊接技术的各种问题，提供了稳定可靠的焊接，那么，下面一起了解下涂铟机有哪些类型吧!

　　涂铟机有什么? 目前，FUSONIC超声波有3种涂铟机。

　　一、平面型。 涂铟机是薏米常用的一种，适用于平面靶的铟镀膜工作。 以往在铜板、ITO玻璃、二氧化硅等金属和非金属表层涂铟的技术是人工涂铟的技术，但人工涂铟的缺点非常明显，首先是铟的涂层不均匀，被涂层其次，由于采用了人工切削的方法，铟的涂层不牢固，容易脱落; 再次，用手刮脸效率很低，人工劳动很大，最后，由于手柄和其他原因导致铟金属的浪费。 FUSONIC的超声波技术很好地解决了这些问题。

　　二、内圆型。 超声内圆镀膜铟机又称弯头超声涂铟机，适用于靶筒内壁的铟镀膜工作。 超声波每秒产生数万次高频振动。 达到该一定振幅的高频振动通过喇叭将超声波能量传递到焊盘，通过高频振动排出焊盘的微泡，同时目标进入这些微泡所占的微腔，将目标与基板牢牢地连接在一起，形成扁平。

　　三、外圆型。 超声外周镀膜铟机又称弧靶超声镀涂铟机，适用于管靶外壁的铟镀膜工作。 这是环保焊接方案，超声波焊接技术不使用焊剂，因此不需要用于处理焊剂产生的有害气体的排气设施和废水处理设施。 焊剂在焊接内部产生微泡，微泡也不会随着时间的推移引起焊接缺陷。 超声波镀膜铟涂层均匀，无盲点，无波纹，镀膜牢固，不脱落。 同时可以大幅提高生产效率，涂布面积1500*190mm铜板只需要15分钟(振动2次)。 涂布面积50*50mm的ITO玻璃只有1分钟(振动3次)。

　　以上介绍的就是涂铟机有哪些类型，如需了解更多，可随时联系我们!