太阳能光伏发电的成本约为常规能源发电成本的2倍，制约了光伏产业的发展。若能从焊接工艺入手，降低其制造成本，提升其光电性能，将有利于光伏发电的规模化应用。

为了改善硅太阳电池的效率，在p-n结制备完成后，往往在硅片的背面即背光面，沉积一层铝膜，制备P+层，称为铝背场。其具有降低少数载流子的表面复合率、作为良好的反射器提高光的吸收率与改善对红外线的响应等作用。由于铝涂层上氧化膜存在去除困难的问题，不利于钎焊连 接焊带，工业上常在电池背面制作银电极，但其弊端是阻碍背场的形成，降低电池的开路电压。若能避免银电极的使用，可以提升太阳能电池的光电性能，并减少生产成本，因此考虑向铝背场上直接连接焊带。由于经年来铜的价格一直很高，所以很多光伏厂家考虑利用铝焊带取代铜焊带降低成本。

常州井芯半导体设备有限公司经过多年的研究实验，推出了超声钎焊设备利用Sn基钎料来实现太阳能电池铝背板与铝焊带的连接。其原理是利用超声波在液态钎料中具有“空化作用”的特点，去除材料表面的氧化膜，促进钎料的铺展与润湿。

焊接时要先将母材加热到所需的钎焊温度，再在铝背场上利用超声涂敷钎料，钎料填入铝颗粒缝隙，去膜后润湿，随着超声时间增加，铝颗粒氧化膜破碎增多，最后被全部去除。铝颗粒被钎料包围后，出现氧化膜缺口，少量铝溶解于钎料，加载超声时间为 10s 时，铝背场完全溶解于钎料。经测试涂敷钎料后接头电阻随着超声加载时间的增加先下降后上升，在6s左右得到最低值。随着铝颗粒层去膜、润湿、溶解，铝颗粒层电阻下降，此时Al掺杂p+层薄膜电阻上升，接头电阻增大。

通过对比不同背电极对组件光电性能的影响，发现超声涂敷铝背场 2s 后连接铝焊带，光电性能较差，超声涂敷 6s 左右的性能较稳定。时间为 6s，光入射功率 为 88.0 mW/cm2 时的填充因子为 0.71343，光电转换效率为 19.909%，高于同等光照条件下，背电极为银电极时的填充因子 0.59822，光电转换效率 16.045%。

因此使用超声波辅助钎焊的方法可以解决铝烧结涂层难以去除、不好润湿的问题，并且有助于向铝背场上直接连接焊带，从而可以避免钎剂和背面银电极的使用，同时降低成本、提高开路电压。由于利用超声波辅助钎焊的方法可以有效去除铝背场 表面的氧化膜，在焊带的选择上也可以选择铝焊带来代替传统使用的涂敷钎料的 银焊带、铜焊带。