目前，超声焊接机在产品包装、切割、铆钉、压花、冲压等行业有着相当广泛的应用，对使用方法和设备的要求大不相同。对于这些误解，要想谈论如何正确使用超声焊接机，必须考虑以下几点。

　　1.超声焊接原理上的误解：从事多年超声波焊接方面的人员相当多。超声波能量传递存在声波在接触面焊接的误解。事实上，这是个误会。实际焊接原理是转换器将电转换成机器后，通过工件物质分子传导。声波在固体中传导的声电阻比空气中的声电阻小得多。声波通过工件接缝时缝隙的声电阻很大，产生的热量相当大。温度首先达到工件的熔点，然后施加一定压力焊接接缝。工件的其他部分由于热阻小，温度低也不会焊接。其原理与电气工程的欧姆定律相似。

　　超声焊接机对要焊接的工件材料也是必需的。不是所有材料都可以焊接。任何材料都可以焊接，这是一个很大的误会。不同种类的材料之间有能更好地焊接的，基本上有能融化的，也有不能融化的。相同材料之间的熔点相同，原则上可以焊接，但如果要焊接的工件的熔点大于350.则不适合超声波焊接。超声波瞬间溶解工件分子，判断在3秒内焊接不好，就要选择其他焊接工艺。热板焊接等。一般来说，ABS材料比较容易焊接，尼龙最难焊接。

　　2.超声焊接工件工艺误区：

　　超声波能量是瞬间爆炸的地方，焊接处需要点或线，以及传递的距离必须符合超声波焊接方式。有人认为，如果是塑料材料，不管怎么接触，都能焊接好，这也是错误的认识。瞬间能量产生时，接缝区域越大，能量分散越严重，焊接效果越差，也无法焊接。另外，超声波是纵向传播，能量损失与距离成正比，远距离焊接要控制在6厘米以内。熔接线应控制在30 - 80室之间，工件的臂厚不应超过2毫米。否则焊接不好。特别是需要密封的产品。

　　超声焊接模具结构的误区：

　　1)超声波模具(HORN)样式多种多样，工件的形状决定模具外形，但各部分的大小、弧度、纹理要严格计算，有人错误地认为这只是金属块。设计是否合理，直接影响模具的效率、寿命、产品的合格率、严重时直接影响振荡器。模具的材料一般使用镁铝7075.有些人使用降低成本、使用劣质材料或仿制的7075.正规模具制造商的供应品有严格的检验程序，加工尺寸均经过计算机软件模拟和验证加工，质量得到保证。这种工艺一般是工作室不可能的，没有经过合理设计制作的模具在焊接小工件时反应问题不明显，有大功率时会出现各种弊端。严重的情况下，直接损坏电源组件。

　　2)超声波输出功率的大小与压电陶瓷片的直径和厚度、材料、设计工艺一起决定，但如果交换器定型，最大功率也会定型。测量输出能量的大小是一个复杂的过性。交换器越大，电路使用功率管越多，输出能量就越大。为了准确地测量振幅，需要相当复杂的振幅测量仪。因为大部分用户对超声波知识太了解，加上部分销售人员的误导，给消费者错误的认识。消耗电力的量并不反映输出超生力的大小。例如，纵向能量低，消耗电流大，说明设备效率低。