涂铟机以往在铜板、ITO玻璃、二氧化硅等金属和非金属表层涂铟的技术是人工涂铟的技术，但人工涂铟的缺点非常明显，首先是铟的涂层不均匀，被涂层其次，由于采用了人工切削的方法，涂铟机的涂层不牢固，容易脱落; 再次，用手刮脸效率很低，人工劳动很大，后，由于手柄和其他原因导致铟金属的浪费，那么下面一起了解下涂铟机的特点有哪些吧!

　　1、涂铟机和加热平台又称靶结合设备。

　　涂铟机主要用于ITO靶材和背板的金属化制造，可以使铟均匀、迅速地渗透到各种靶材中。 超声波铟镀膜头分别有平面、内圆、外圆，取代了传统的人工切削、喷涂等落后技术，根据客户的需求定制不同的铟镀膜头，达到佳的铟镀膜效果

　　2、加热平台辅助涂铟机，使产品更均匀地背铟，牢固结合。

　　涂铟机由铝板、不锈钢支架、发管、温控器、交流接触器、漏电总开关及平衡调节锚8部分组成。 设备温度高可达350度，温度准确至正负3-5度，每小时温度上升至200度以上，加热平台可根据客户要求尺寸功能定制。

　　涂铟机产品的优点：

　　1、不使用焊剂：焊剂会在焊接内部产生微泡，微泡会随着时间的推移引起焊接缺陷，如裂纹。 超声波技术在焊接中不使用助焊剂，因此不会因焊接区域残留的助焊剂而发生渐进的腐蚀。

　　2、环保焊接方案：超声波焊接技术不使用焊剂，因此处理焊剂产生的有害气体不需要气体排放设施和废水处理设施。

　　3、涂层均匀，无盲点，无波纹。

　　4、降低生产成本：用铝线代替昂贵的铜线，可以降低约80%的生产成本，节约铟金属，铟涂层在0.02mm毫米以内。 不需要焊剂工序和焊剂清洗工序，设备和生产成本大幅降低，通过简化焊接工序可以提高生产率。

　　5、提高生产效率：涂布面积为1500*190mm的铜板仅振动15分钟(振动2次)。 涂布面积50*50mm的ITO玻璃只有1分钟(振动3次)。 通过简化焊接工序可以提高生产率。

　　涂铟机应用领域：

　　电子元件焊接(无焊剂); 电机、变压器、电感器等铝(或铜)磁铁导线电子部件的焊接; 其他特殊焊接(无焊剂; 电池、电极的焊接; 太阳能电池玻璃、半导体、陶瓷加热器和其他难以焊接的有色金属材料产品的焊接(铝、镍、钼、铜、玻璃、陶瓷、其他有色金属类); 容易对双重材料(铝-铜、铜-玻璃、铝-玻璃、铝-陶瓷)进行焊接，有助于新产品的开发。

　　以上介绍的就是涂铟机的特点有哪些吧，如需了解更多，可随时联系我们!