随着工业的快速发展，铟已广泛应用于新型半导体合金、太阳能电池、光纤通信、原子能、航空航天技术、计算机、电视和防腐等领域。超声靶焊接技术作为一种新的靶结合方法，在许多领域显示出其优势。靶材焊接常见的方法是镀铟，所以用在其中的超声波设备被命名为超声波涂铟机。超声波靶材焊接技术提供了一种无焊剂的环保焊接解决方案，从根本上避免了常规焊剂焊接技术的各种问题，从而提供稳定可靠的焊接。

超声波涂铟机有哪些？目前，FUSONIC超声有三种类型涂铟机。

1.平面类型。平面超声波涂铟机是常用的一种，适用于平面目标的铟涂层。在铜板、ITO玻璃、二氧化硅等金属和非金属表面层上镀铟的传统工艺是手工镀铟，但手工镀铟的缺点非常明显。首先，铟涂层不均匀，会导致涂层材料的使用效果。其次，由于手工手刮的方法，铟涂层不牢固，容易脱落。第三，人工刮削的效率很低，消耗大量的人工；后，由于控制或其他原因，铟金属将被浪费。FUSONIC的超声波技术很好地解决了这些问题。

二，内关。超声内圆涂铟机，又称弯曲超声波涂铟机，适用于靶筒内壁的铟镀膜。超声波每秒钟会产生数万次高频振动。这种具有一定振幅的高频振动通过变幅杆将超声波能量传递到焊接区域。当高频振动使焊接区域内的微泡放电时，靶材进入这些微泡占据的微腔，使靶材与基体牢固地结合在一起，实现不使用焊剂的焊接。

第三，圆柱型。超声外圆涂铟机，又称电弧靶超声涂铟机，适用于在管靶外壁镀铟。这是一个环保的焊接方案。超声波焊接技术不使用焊剂，因此不需要气体排放设施和废水处理设施来处理焊剂产生的有害气体。不会出现焊接内部焊剂产生的微气泡导致的裂纹等焊接缺陷。超声波铟涂层均匀，无盲点和波纹，涂层牢固，不会脱落。同时还能大大提高生产效率，1500 * 190 mm面积的铜板涂抹只需15分钟(振动两次)..面积为50*50mm的ITO玻璃只需1分钟(振动3次)。